LAWI EtaPlant® 보일러 아일랜드 및 발전소 시스템
발전소 시설에서 고체 폐기물을 활용해 에너지를 회수하는 일은 에너지를 구현하는 여러 방식 중 가장 효율적이며, 이산화탄소 발생을 절감하면서도 고갈되어 가는 화석연료를 아낄 수 있어 유익합니다. LAWI는 고객마다 다른 발전소배치 요건에 알맞은 고효율 에너지 발전소를 설계 및 공급하여 추가적인 전기, 열, 공정용 스팀을 제공하는 동시에 엄격한 환경조건을 충족합니다. 첫 만남부터 마지막 시운전 단계까지, LAWI는 지속 가능하며 비용 측면에서도 효율적인 에너지 솔루션을 제공할 수 있는 긴밀한 파트너가 되고자 합니다. LAWI가 제공하는 모든 솔루션의 공통 원칙은 고객이 목표로 하는 에너지 목표를 달성시키는 튼튼한 신뢰성입니다.
LAWI EtaPlant® 보일러 아일랜드 - 제품 특징
연료 수송 및 주입 시스템
적용 가능한 기법 혹은 고객의 의도에 따른 연료 유형 및 혼합 상태와 같은 특정 요건을 기반으로 하여 LAWI는 LAWI EtaComb® 연료 계량 주입구까지 연료를 안전 히 수송할 수 있는 최적의 솔루션을 도입합니다. 이러한 시스템은 수직형(버킷 엘리베이터)이거나 슬로프형(유압 혹은 벨트)일 수 있으며, 중복구조로 설계되고 잔여물 추출 설비를 겸비하고 있어 LAWI EtaPlant®에 안전하고 안정적으로 연료를 지속 공급할 수 있습니다.
연료 투입 시스템
LAWI 연료 계량은 신뢰성이 높은 완전 자동화 시스템에 의해 이루어집니다. 이를 통해 공급원료를 연소실로 원활히 주입시킬 수 있습니다. 연료 투입 시스템은 유압식으로 동작하며 각 화격자 공급로를 독자적으로 조절할 수 있습니다. 광범위한 공급원료에 적용 가능하고 발전소 운용에 있어서의 연료 제어권을 온전히 확보하게 됩니다.
연소실
LAWI EtaComb® 연소 시스템의 설계개념은 배기가스 재순환 공정을 포함하며, LAWI 엔지니어링 유한회사의 독자적인 특허권 내에 있습니다. 배기가스가 가진 에너지를 공정으로 재차 주입함으로써, 배기가스의 온도가 야기하는 열손실을 절감합니다. 결과적으로, 연소 효율을 99%까지 끌어올릴 수 있습니다.
이에 더해 LAWI EtaComb® 연소 시스템과 귀사의 고사양 플랜트 설비들을 적절히 조합하여, 플랜트의 순수 전기효율을 전례 없는 수준에 해당하는 28%까지 도달시킬 수 있습니다.
연소 후처리실
당사의 LAWI EtaComb® 연소 후처리실 설계를 통해, 스트레스 수준이 매우 높은 과열 코일을 최적의 방식으로 보호할 수 있으며, 코일의 부식과 오염을 방지합니다. 공기 주입 후, 최대 2초 이내에 배가스를 온전히 소진할 수 있습니다.
증기 보일러
LAWI EtaPlant®의 자연순환 증기 보일러 시스템은 항상 독일 본사에서 직접 설계되며, 고객의 목적에 부합하도록 맞춤형 제작됩니다. LAWI 보일러는 효율적인 수관식 단동 보일러 시스템으로, 증발기, 과열기, 절탄기 및 공기 예열기와 같은 2차 가열면을 포함하고, 이를 통해 다양한 산업 내 공정용 증기를 안정적으로 공급하고, 특히 발전설비에 고압의 증기를 적절히 공급할 수 있습니다 (과열 증기).
고체연료에서의 배가스를 활용하는 보일러를 설계하는 LAWI만의 숙련된 경험과 기술력은, 곧 어려운 공정 조건 속에서의 높은 열적, 화학적 및 기계적 요건을 (오염 가스 등) 충족할 수 있는 기반이 됩니다. LAWI 보일러는 LAWI EtaComb® 연소 시스템과 결합하여, 별도 제어 없이도 고객들에게 효율과 신뢰성이 높은 고성능 증기 발생설비를 구현할 수가 있습니다.
LAWI EtaPlant® 보일러 설비 예시는 하기와 같습니다.
515°C 조건에서 95 bar 한도, 120MWth 수준의 용량을 가진 바이오매스를 위한 일반 수직형 수관식 보일러
RDF, SRF 혹은 MSW와 같은 폐기 연료를 위한 수직형 열교환기가 구비된 테일 앤드 수관식 보일러
LAWI 보일러의 특장점은 하기와 같습니다.
열역학적 진보를 이룬 가열면 설계 및 자재
상용 측면에서 최대의 효율을 가지는 기술력
까다로운 유지관리 요건이 없이도 안전한 운영
모델 예측형 조절기법에 의해 구현되는 제어 시스템
최첨단 생산 및 공장 시험기술, 품질보증 시스템이 혼합된 제조공정
ASME 혹은 여타 국제 공인 승인기관에 의해 이루어지는 철저한 검사 및 인증
회분 시스템
LAWI EtaPlant®와 결합된 회분 수송 시스템은 하부 회분 처리기법과 비산 회분 처리기법의 두 가지로 분류됩니다. LAWI EtaPlant® 공정을 위해 LAWI는 고객의 요건에 부합하는 회분 처리 시스템을 제공하며, 이때 회분 활용방법 (건조 혹은 습윤 회분), 회분 냉각, 회분 밀도, 수송능력 및 보관설비까지의 거리 등 많은 요소를 고려합니다.
배가스 처리
환경관련 요건이 대두되는 작금의 시점에, 배기가스를 처리하는 일은 발전소 설계에서의 큰 주안점으로 떠오릅니다. LAWI는 LAWI EtaPlant® 하향식 연도 가스 세척 시스템을 결합하는 방식으로, 각 국가의 법령에서 규제하는 가스 배출한도를 철저히 준용합니다.
배가스 내 입자들은 백 필터 혹은 전기 집진기 (ESP)에 의해 분리됩니다. 비산물 배출을 최소화하는 일에 더해, 백 필터를 활용하면 반건조 혹은 건조 공정에 있어서 필터 케이크 내 강력한 흡착공정을 통하여 배기가스 내 오염물질 농도를 극도로 낮게 유지할 수 있습니다. 반건조 혹은 건조 공정 내 배가스에 포함될 수 있는 산성 성분인 이산화황, 염소 및 플루오르 성분의 저감에 상기 공정이 활용됩니다. 배가스관에 칼슘 혹은 나트륨 기반의 흡착제를 가함으로써 산성 오염 가스를 효과적으로 흡수할 수 있습니다. 고객의 요청에 따라, 본 공정을 습윤 공정에도 적용할 수 있습니다.
연속 배출 모니터링 시스템
연속 배출 모니터링 (CEM) 기기는 연소공정에 있어서, 배기가스 내에 포함되어 지속적으로 대기로 배출되는 오염원을 추적하며, 이는 굴뚝으로부터 배출되는 오염의 양과 수준을 항시 관리하기 위함입니다.
실적 소개 - LAWI EtaPlant®
Firing Capacity: 51.2 MWth
BMCR: 57 tph
Steam Parameter: 36.3 bar(a) | 440 °C
Plant Type: Power Generation
Plant Capacity: 12 MWel
EP Supply: LAWI EtaPlant® Boiler Island:
- LAWI EtaComb® 500 Combustion System
- Steam Boiler & Feed Water System
- Flue Gas Treatment System
- Fuel Handling System
- Ash Handling System
- DCS & LAWI EtaLogic® Optimization System
Firing Capacity: 40 MWth
BMCR: 45 tph
Steam Parameter: 68 bar(a) | 485°C
Plant Type: Power Generation
Plant Capacity: 9.5 MWel
Overall Power Plant EPC - LAWI EtaPlant® Turn-Key
EPC Supply of complete Power Plant:
- Buildings & Civil Works
- Fuel Handling System; Ash Handling & Storage System
- LAWI EtaComb® 400 Combustion System
- Flue Gas Treatment System (ESP)
- Turbine and Generator System
- DCS & LAWI EtaLogic® Optimization System
Firing Capacity: 30 MWth
BMCR: 35 tph
Steam Parameter: 53 bar(a) | 450°C
Plant Type: Power Generation
Plant Capacity: 7 MWel
Overall Power Plant Basic Engineering
EPC Supply: LAWI EtaPlant® WtE Boiler Island:
- LAWI EtaComb® 300 Combustion System
- Water Cooled Moving Grate
- Steam Boiler & Feed Water System
- Ash Handling & Ash Storage System
- LAWI EtaLogic® Control & Optimization System